雾炮机----治一体化平台-远程雾炮机

微米级干雾抑尘技术目前是国内---的除尘技术之一，其---性性在于不会产生二次污染，且能有效节约电能，---了传统湿式除尘技术，在煤炭地面生产系统中得到了---的实践和应用。依据空气动力学理论，煤尘气流经过干雾雾滴时，由于惯性和碰撞影响，其概率与干雾雾滴直径与雾滴、粉尘冲击力有关。通常情况下，水滴颗粒直径与雾滴、煤尘相对黏力成反比关系。当水雾颗粒直径在10μm以下，达到干雾级别时，会很容易捉到空气中飘散的细微煤尘，通过相互结合，粒子体积和逐渐增大，在重力的影响下实现沉降，从而达到除尘目的。

根据上述原理可知，粉尘颗粒可以与水雾碰撞而相互凝结变大，但由于开放性煤尘大部分粒径为5μm左右，只有当水滴很小或加人化学抑尘剂后才能减小水表面张力终聚结成团，如果粉尘顆粒直径小于水雾颗粒，此种情况下，粉尘颗粒与水雾颗粒接触机会很小，甚至无法接触，而仅仅随雾滴周围气流运动，无法达到有效降尘目的；只有当粉尘颗粒与水雾颗粒直径大小一致或接近，两者才有相互碰撞、接触、粘结的机会。从而实现干雾对粉尘颗粒的“过滤作用。

微米级干雾抑尘装置采用空气压缩机作为空气动力源，通过高压超声波空气将水高度雾化，形成10μm以下水雾颗粒，随后压缩气流通过喷头共振室，将干雾以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，使粉尘与干雾粘黏坠落，从而实现抑尘目的。

九九干雾抑尘装置，设备结构简单，运行稳定、---，占地面积小；前期投入少，安装、运行、维护费用低；微细水雾颗粒对10μm以下的可吸入性粉尘治理效果---96%，对pm2.5的治理也有一定效果；使用过程中耗水量小，物料表面湿度增加重量比为0.02%-0.05%，不影响工艺生产。

一、烧结厂介绍

烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染---的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，雾炮机，危害---。

二、烧结粉尘源

烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。

各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含so2、cao，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。

三、粉尘治理

原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了---的效果。

所谓干雾，雾炮机的，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，---成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。

与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显---工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。