原料场作为钢铁企业主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘,属于无组织排放,不仅对环境造成污染,同时还会导致物料的流失,---的情况下会产生安全事故,所以应该加强对钢铁企业无组织粉尘的治理力度。
现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送,作为原料集散、精料加工和物流管理中心,是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序,是厂内运输物流成本的重要组成,是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等,大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大,在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:
(1)原料的进场及储存;
(2)原料取科及卸料作业;
(3)场区内的交通运输活动;
(4)原料堆受到风蚀作用。
<关于推进实施钢铁行业---排放的意见>对钢铁企业的有组织、无组织、清洁运输、监测监控等各项要点均提出了实现---排放的要求。其中,粉尘治理方案,钢企无组织排放具有排放源数量多、阵发性强、分布散、单源小、总量大、对环境影响大的特点,原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序均有不同程度的无组织排放情况,济源粉尘治理,通常仅一个烧结或炼铁车间无组织排放源就多达上百个。
据统计,粗钢年产量在1000万吨左右的钢企内部无组织排放源数量在2000个~3000个;从排放数据来看,企业无组织排放总量占到全厂颗粒物排放量的一半以上,且无组织排放中pm10排放量占比大,其逸散浓度远高于---排放后的有组织排放源。扩散并沉降至周边道路上的颗粒物经过运输车辆---后,易产生大量二次无组织扬尘,---影响钢铁企业周边区域环境。
无组织排放问题对钢企形象的影响更为直接。料场、皮带通廊、生产设备等无组织产污环节的封闭不合理、抑尘或收尘措施效果不足将导致大量颗粒物逸散至厂区、厂外,造成厂区、车间内地面积灰,建筑物、绿植覆灰,以及在厂区及周边区域上方形成明显的“污染云团”,影响钢企形象,甚至影响企业的生存发展。
九九自主开发的无组织排放---治一体化平台,粉尘的治理,实现对无组织排放的适时监测,有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据,并依据分析结果做出因地制宜的治理措施,并进行智能化、科学化的治理,以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作---难度。
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