一、烧结厂介绍
烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。
在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染---的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害---。
二、烧结粉尘源
烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含so2、cao，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。
三、粉尘治理
原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了---的效果。
所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，---成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。
与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显---工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。
雾化喷嘴作为雾炮机喷雾除尘基本的元件，其雾化能力直接决定了喷雾除尘的效果。所谓雾化能力即雾流形状、雾粒大小。喷嘴雾化过程主要受气动阻力、黏性力、液体的表面张力和惯性力这4种力之间的相互作用，使连续的液注发生分裂、破碎。
九九雾炮机采用黄铜材质的雾化喷嘴，喷射区域成圆形，喷嘴直径dn为14mm，喷嘴的直径是一个重要的数值，它直接影响到喷雾的，如：喷雾强度，喷雾均匀度以及雾化程度。喷嘴直径还对喷雾射程、雾化粒径有---的影响。
九九雾炮机喷雾的水雾颗粒直径为10～200 μm，雾化效果好，覆盖范围广。此外，在雾炮机喷嘴直径一定时，喷雾射程会随着压力的增大而增大。在一定功率的条件下，只有在喷嘴压力和喷嘴直径有正确的比例了，才能获得远射程。
雾炮机在选择合适的雾化喷嘴时，可以根据用途来确定喷嘴的大类和喷雾的形状；根据水泵功率，总体流量来确定喷嘴的数量和流量，进而确定喷嘴的孔径和形状。根据喷嘴的使用环境和喷射介质来确定雾化喷嘴的材质。
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