无组织粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无组织粉尘治理方案如下：
1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九除尘设备风送式雾炮机为主。九九雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标---、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，无组织排放标准，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、降尘。
2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。在此位置配备九九干雾抑尘装置，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。
3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。在此位置安装九九干雾抑尘设备，有组织排放和无组织排放的区别，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。
4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。
5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，火电厂无组织排放标准，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。
6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。
（1）开采及物料堆场
a.矿山开采应使用配备除尘器的钻机；
b.矿山运输道路应硬化，采取机扫、洒水等可行措施，保持清洁，控制道路扬尘；
c.物料堆场全封闭，物料装卸过程采取喷雾等其他防尘降尘措施，物料出口具备车辆冲洗装置（可以满足冬季运行需要）。
（2）破碎
石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施。
（3）粉磨
磨前喂料装置应密闭。磨尾卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。
（4）烘干
烘干机与集气罩的连接处应密闭，其卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。
（5）煅烧
a.窑系统应保持做负压，定期检查，漏风、漏料应及时处理；
b.熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施。
（6）输送
物料输送设备应密闭或置于封闭通廊内，转运点应安装除尘设施。
（7）均化与储存
a.各类物料应设置储库或堆棚，不得露天存放；
b.各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装除尘设施；
c.原料及熟料库底配料下料口应设置集气罩，并配备除尘设施；
d.物料均化应在封闭储库或堆棚中进行。
（8）包装与发运
a.包装机应配备除尘设施；
b.袋装水泥输送过程应设置集气罩，山西无组织排放，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥尘；
c.水泥库的散装机出口应安装除尘设施。
（9）共处置废物
水泥厂协同处置废物的装卸、储存、输送和预处理过程应密闭。
（10）厂区硬化
厂区和与主要道路的连接线应实施硬化，每天定期机械化清扫、洒水，保持清洁。厂区雨水排水沟、绿化带的积尘积灰应及时清理。
（11）生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行，废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用。
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